Паковање пелета и брикета је неопходно због изразите хигроскопности сабијене биомасе. Од паковања се захтева да олакша складиштење и транспорт робе. Амбалажа за паковање има задатак да штити производ квалитативно и квантитативно, да информише потрошача о врсти робе, маси, начину и року употребе и начину чувања. Машине за паковање (пакерице) могу бити: аутоматске, полуаутоматске и уређаји за ручно паковање. Пакују пелете у вреће 5 до 20 кг и термоскупљајућу фолију за 3 до 5 или више брикета. Могу бити постављене вертикално и хоризонтално.
Аутомат пакерица за пелете се састоји од коша, запремине до 70 дм3, дозатора (вибрациони, ротациони), уређаја за формирање или хватање термоваривих фолија, врећа или кеса преко фото-ћелије, електронске ваге, уређаја са чељустима за електрозаваривање и сечење фолије, пнеуматске инсталације, елеватора (пуњача) и транспортера (изузимача), више електромотора-редуктора и компјутеризованог ПЛЦ управљача. Притисак ваздуха је 6 бара, а потрошња око 300 л/ мин. Учинак машине може да буде 4 до 6 врећа/мин. Величина кесе 150 до 300, а вреће 450 до 650 мм. Снага грејача је 1,5 кВ, број радника један, габарити машине могу бити 1500х2010х3800 мм, маса машине 1.500 кг и учинак машине 4 до 5 т/ч. Препоручене димензије фолије: макс. ширина 950 мм и пречник ролне 500 мм. За амбалажу користе се ПВЦ, ПЕ и ПП фолије и вреће и термоскупљајућа фолија за брикете. Фолија треба да има: чврстоћу, да је непропусна за воду и мирисе, да се једноставно термички заварује и да буде биоразградљива. Полувинлхлоридна фолија је најчврћа и не пропушта сунчеве зраке и воду. Полуетиленска пропушта зраке и хидрофилна је. Кондезују се капи воде на фолији, па јој се смањује еластичност. Отпорна је на базе и киселине. Полипропиленска фолија је снажна и флексибилна, високог сјаја и транспарентности. Не пропушта воду и испарења, отпорна је на хемикалије. Добра је подлога за штампу. Натрон вреће и картонске кутије се ређе користе, због хигроскопности.
Полуаутоматска пакерица за паковање пелета у вреће масе 5 до 20 кг састоји се од: коша, пнеуматских засуна, вибродозатора и дигиталне ваге. Транспортер убацује материјал у кош машине и вибрационим системом транспортује до кофице. Када вага измери масу зауставља се рад тресача. Радник поставља врећу на усипник машине, ногом даје сигнал да пнеуматски цилиндри отворе кофицу чиме се пуни врећа. Одводни транспортер помера напуњену врећу ка варилици. Радник поставља врећу у чељусти заваривача и ногом даје сигнал за затварање чељусти. Пнеуматски цилиндри затварају чељусти заваривача, а електроника контролише температуру и време варења. Одводни транспортер помера затворену врећу и доводи напуњену врећу на варење. Учинак је 1 до 2 т/х, а може бити и већи.
Ручно паковање: преко пнеуматског изузимача испуштају се пелете из коша кроз грло у врећу која је постављена на вагу. Напуњена и измерена врећа заварује се електроварилицом која се поставља у линију иза ваге. Затворена врећа се пребацује тракастим транспортером до палете, а палета са врећама виљушкаром пребацују се у складиште. Усипна рампа за џамбо вреће састоји се од: носећег коша, пнеуматског изузимача пелета, дозатора, усипног грла и ваге носивости до 1 т. Учинак је: 8 до12 т/ч. Џамбо врећа преноси се на палети са виљушкаром у складиште.
Пакерица за брикете има функцију умотавања три и више брикета у термоскупљајућу фолију. Могу бити: аутоматска пакерица са термотунелом (хаубом), полуаутоматска пакерица са хаубом и ручна варилица. Производе се у хоризонталној изведби. Термотунел је аутоматска машина намењена за појединачно и групно паковање производа у фолију, која има способност термичког скупљања тако што приања уз производ и заштићује га од спољашњег утицаја. Према врсти погонских елемената то је механичко-пнеуматска машина с електронским управљањем. Састоји се из: радног стола, потисне руке, ножа за варење, ролна фолије, кочнице, транспортера машине, транспортера тунела, грејне коморе, расхладног моста и расхладног стола. Јединица за облагање фолијом се састоји из носача котура горње и/или доње фолије, пегле за заваривање и отсецање фолије. Производи се уводе аутоматски или ручно у фолију која их обмотава. Након заваривања и одсецања фолије, обмотани брикети аутоматски одлазе у грејну комору где се термоскупљајућа фолија скупља и тесно обмотава око њих, те пакет постаје компактан. Ваздух у комори се загрева електричним грејачима, а циркулација се остварује аксијалним вентилатором. Температура се регулише помоћу терморегулатора. Хлађење пакета се обавља иза коморе у струји хладног ваздуха коју остварује вентилатор. Прихватни сто са ваљцима се налази у продужетку жичаног или роло транспортера. Технички подаци (оријентационо): капацитет машине 4 – 6 цикл. / мин, инсталисана снага 18 кВ, радни притисак 5 бар-а, потрошња ваздуха 160 л/мин, врста фолије: термоскупљајућа ПЕ, максимална ширина фолије 420 мм, дебљина фолије око 0,11 мм и оријентационе димензије машине 2500х1000х1700 мм. Вреће и упаковани брикети у фолије масе до 1 т стављају се на палете за транспорт са виљушкаром.
Термоскупљајућа фолија прави се од ПЕ ниске густине. Након излагања температури, фолија се скупља 25 до 30% и прилагођава производу који обавија. Термофолија не пропушта воду, еколошки је безбедна, може да се рециклира. Фолија се производи у различитим димензијама. Постоји могућност штампања на фолији. Стреч фолија користи се за обмотавање упакованих производа на палетама, чиме се спречава испадање и прљање производа. Основне карактеристике стреч фолије су велико истезање, висока провидност, отпорност на оштећења и економска исплативост. Више информација можете да нађете у књизи: „Развој и опремање погона за пелетирање и брикетирање биомасе.
