За сепарацију (раздвајање) целих од поломљених и издробљених енергетских пелета од биомасе користе се машине за просејавање са равним или ротационим ситима. Највише се користе равна сита са вибрационим погоном, тзв. вибросепаратори. Они механичким вибрацијама сита обављају раздвајање материјала према гранулацији, на фракције. Број фракција зависи од броја етажа на вибросепаратору. Код раздвајања (просејавања) енергетских пелета довољно је једно сито, које одваја целе од изломљених или издробљених пелета и прекрупе.

Вибросепаратор се може поставити после пресе и/или после хладњака за финално просејање пелета пре паковања. Вибрациона сита се налазе у кориту (лађи, љуљашки), која је ослоњена на носећу челичну рамску конструкцију на четири места преко амортизера: притисних цилиндричних завојних опруга, лиснатих опруга или гумених подметача. У продужетку сита постављен је сливник за пелете, а испод сита кош за поломљене пелете и прекрупу. Изломљене пелете и прекрупа могу да се врате у процес преко пнеуматског транспортера, циклона и уставе циклона у бин за мешање биомасе или да се користе у ложишту као биогориво за загревање ваздуха за сушење сировине. Очишћене пелете од издвојених пелета и прекрупе пребацују се косим тракастим транспортером (елеватором) са касетама преко двосмерног разделника на усипну рампу за џамбо вреће или у кош аутоматске пакерице за уврећавање пелета. 

Вибросепаратор преко електромоторног погона и адаптираних механизама производи вибрације сита са рамом и коритом. Адаптирани механизми могу бити различити: полуге са коленастим вратилом или са ексентром (трешење), електро-механички осцилаторни систем са ексцентричним замајцима и електромоторни вибратори. Код осцилаторног система у тежишну осу корита или на горњи део корита сита поставља се вратило са котрљајним лежајевима и ексцентричним замајцима са променљивим масама. Замајци могу да се заокрећу и тако мењају масу, тј. амплитуду осцилације сита. Вратило добија погон преко каишног преноса од електромотора. Електромоторни вибратори постављају се између корита са ситом и рамске конструкције, са бочних или чеоних страна, углавном у пару. Број обртаја коленастог вратила или вратила са ексцентром је 300 до 500 о/мин, учесталост осцилације сита 500 до 1. 000 осц/мин, амплитуда осцилације 1 до 7 мм. Код електромоторних вибратора учесталост вибрација сита је 1000 до 2000 виб/мин и више. Ефикасна сепарација добија се при већој учесталошћу и мањом амплитудом вибрација сита.

За правилан рад вибрационих сита значајна су четири   параметра: маса која се просејава, амплитуда и учесталост осциловања сита, нагибни угао сита у односу на   хоризонталу и упадни угао побудне силе која делује на сито. Амплитуду вибрација могуће је подешавати помоћу промене дужине колена на вратилу, промене величине ексцентра, закретањем ексцентричних замајаца, променом тежине замајних маса (дисбаланса) и променом броја обртаја електромотора. Промена амплитуде осцилација корита сита, нагибног угла сита и масе материјала утичу на учинак и ефикасност просејавања. Нагибни угао корита сита према хоризонталној равни треба да буде између 7 до 22º, оптимално је 15º. Пожељно је да конструкција селектора има могућност да се угао сита може подешавати.

Уколико се кретање тежишта одвија по елипсастој путањи, и услед његовог осцилаторног кретања, може да се јави слабији ефекат транспортовања одвојених пелета низ сито, што доводи до тога да се део пелета на ситу враћа на горе. Због тога је важно да се погони вибросепаратора могу регулисати. Углавном већина произвођача испоручују нерегулисане погоне са променљивом амплитудом (што се постиже ручним закретањем замајних маса, односно ексцентара) и са фиксном учестаношћу побуђивања, која је одређена брзином обртања погонског електромотора, као и са фиксним углом правца дејства побудне силе у односу на нагнуту површину вибрационог сита. Стога, потребно је да се може подешавати нагибни угао побудне силе (закретањем вибрационог побуђивача) и да се угради континуална електронска регулација учестаности осцилација.

Вибро сита израђују се од патентиране (плетене) челичне жице дебљине 1,2 до 2,0 мм или синтетичких полимера - полиуретана, са квадратним отворима димензија од 5 до 20 мм, у зависности од пречника пелета. Полиуретан је изузетно чврст и отпоран материјал и значајно смањује ниво буке коју производи вибро сито. Могу се користити просејне површине израђене и од перфорираног челичног лима. Оне имају смањени ученик, али прецизније су у сепарацији пелета. Дужина сита износи од 1,5 до 2 м, ширина 0,8 до 1,5 м. Учинак вибросепаратора може да буде од 1 до 12 т/х. Уграђују се погонски електромотори снаге од 0,55 до 2,2 кВ и вибромотори 2 х (0,37–0,75) кВ.

Сита могу да се опреме са уређајем за самочишћење од заглављених пелета. Препоручује се да се вибросепаратор укључи на систем за отпрашивање прекрупе и прашине, нарочито ако је постављен у линију непосредно иза пелетарке. Запремински проток аспирационог ваздуха кроз вибросепаратор може да износи од 500 до 2200 м3/х.

На вибросепаратору се уграђују специјални лежајеви отпорни на вибрације. Вибросепаратор треба да има уређај за подешавање рада, фреквентну регулацију броја обрта електромотора, уређај за спречавање зачепљења отвора сита и малу потрошњу енергије у раду.