Сабијањем сировине без додавања везивног средства, под високим притиском (300 до 450 бара), у сврху подизања температуре сировине 80 до 90оЦ (ради омекшавања лигнинског комплекса и претварања целулозе у самолепљиво средство) добија се енергетски пелет хомогене форме. Због великих оптерећења, која се јављају приликом сабијања сировине са великим садржајем целулозе, пелетерке морају да буду специјалне конструкције, тј. од високо отпорних материјала, способних да издрже силе великих вредности. Радни органи пелет пресе су: матрица са притисним ваљцима, стругачем, ножем за сечење, каишним, зупчастим или пужним преносом и уређајима за пријем и расподелу сировине и изузимање пелета. Матрица и ваљци су склопни уређај који се назива гранулатор. Он додатно уситњава сировину. Постоји два типа матрица: у облику прстена и равна матрица. Матрица може да мирује, а ваљци да се обрћу и обрнуто. Прстенаста матрица се користи за специфично тешке материјале (˃ 0,4 т / м 3), а равна за лакше. Равна матрица је компактнија, мање масе, једноставнија за обраду, јефтинија и има мању потрошњу енергије. Израда прве матрице је изузетно тешка, посебно термичка обрада, јер настају додатне деформације прстена, услед унутрашњих напрезања материјала. Сировина се убацује у простор за пресовање и раздељивачима се подједнако  распоређује на отворе матрице. На матрици се ствара танак слој сировине. Преко тог слоја се окрећу ваљци притискивачи на одговарајућим остојањима од матрице (0,1 до 0,5 мм) и ствара се сабијен, згуснут, слој сировине. Подешавање одстојања ваљака од матрице може да се обави хидрауличним уређајем. Код већег котрљања ваљака (> 2,5 м/с) долази до зачепљења отвора на матрици. Ваљци на равној матрици могу да проклизавају услед разлике у брзини кретања спољашњег и унутрашњег руба матрице. Из матрице излази бесконачна нит сабијене сировине екструзијом (истискивањем), која се пресеца ножем на жељену дужину. Тако настају пелете одговарајућих димензија пречника 6-8  х 30-50 мм. Матрица може да буде постављена вертикално или хоризонтално. Облици отвора на матрицама могу бити цилиндрични, квадратни, конусни и овални. Димензије отвора по дужини канала могу бити константне и променљиве. Отвор на улазу у канал обично је проширен да би се избегло нагомилавање материјала на улазу у канал, тј. да би се смањио отпор сировине при пресовању. Код равне матрице могуће је нагомилавање сировине, а код прстенасте је већи проток сировине кроз матрицу. Због тога, прва матрица има већу продуктивност, а равна мању. Средишњи отвори на првој матрици се више троше него рубни, због већег протока сировине. Рупе према рубу су више упуштене, а средње мање, због боље расподеле материјала по прстенастој матрици. Дужина канала одређује степен сабијености материјала. Проширење излазног дела канала има за циљ да смањи отпор пресовања материјала. Установљено је да се поједине врсте биљног материјала различито пресују и због тога захтевају одговарајуће конструкције параметара пресе. Лакше се пресује пиљевина од дрвета, влакнаст материјал, који се добро самозалепљује, а теже се пресује пољопривредна биомаса, кабаста, неуједначене структуре и уситњености, са мање влакана и повећаним садржајем влаге. Пресува биомаса се, такође, тешко пресује, па је потребно сировину претходно овлажити на 10 до 14% ВБ у кондиционеру. У пресу се уграђују аутоматски показивачи садржаја влаге и протока сировине. Оптимална уситњеност честица сировине треба да је 3 до 5 мм. Важне карактеристичне величине матрице за израду компактних пелета су однос пресовања, број рупа у матрицама и употреба унутрашње површине матрице. Однос пресовања је  однос између пресека избушене рупе и дужине канала за пресовање материјала (о = д/л). Овај однос зависи од врсте сировина и са њим се постиже одговарајуће трење у каналу за пресовање. На тај начин може да се произведе квалитетан пелет и постигне жељени учинак пресе. Код процеса пелетирања уситњене дрвене масе однос за пресовање обично је између 1:3 и 1:5. Однос за пресовање може да се мења само преко дужине канала за пресовање (тј. дебљине матрице). Сировина са малом силом лепљења захтева дуже канале за пресовање и обрнуто, сировина са великом силом везивања захтева краће канале. Температура сировине у каналу за пресовање пење се са повећавањем дужине канала, због чега се повећава тврдоћа пелета. По правилу матрице су конципиране за одређену врсту сировина и не би требало да се користи за другу врсту. Број ваљака може да буде два, три или четири. Број рупа, а тиме употреба отворених површина рупа у матрици утиче на ученик пресе. Предуслов за добро и квалитетно пелетирање јесте континуирано храњење пресе хомогеном сировином, довољно усиљеном и са константним садржајем влаге.