За квалитетно пресовање биомасе у енергетске пелете и брикете неопходно је да биомаса има оптималан садржај влаге: 10 до 14% ВБ, зависно од врсте биомасе. Превлажна и пресува биомаса се тешко пресује. Превлажну биомасу треба сушити, а пресуву кондиционирати (овлажити) на оптималан садржај влаге. Кондиционирање може да се дефинише као поступак припреме сировина за сабијање уз коришћење воде, паре, притиска и топлоте. Дакле, кондиционирање је предуслов за добро сабијање и везивање честица сировинe. Правилно кондиционирање сировине повећава учинак производње, побољшава квалитет пелета и брикета, повећава чврстоћу и смањује отирање истих.   

Већа влага у сировини смањује трење током пелетирања, што доводи до мање насипне масе пелета и мање потрошње енергије. Вода делује као подмазивач и везивно средство повећавајући контактну површину и адхезионе силе између честица сировина. Вода лакше продире у финије самлевену сировину. Додавање воде и топлоте утиче на разградњу сировине: целулозе, лигнина, скроба и протеина, активирањем њихових везивних својстава. Површинска и лоше распоређена влага и топлота могу да утичу на лепљење сировине на ролере, на смањење учинка производње пелета и на њихов квалитет, тј. да доведу до загушења матрице пелетарке или алата брикетинке.

Код кондиционирања паром влага и топлота се додавајују на ефикасан начин. Пара се лакше меша са сировином него водом и то доприноси бољом расподелом влаге. Примена паре у припреми сировине за пелетирање користи се како би се добиле квалитетне пелете и брикете, а њен главни састојак је повећање удела влаге и топлоте у сировини. Приликом њене кондензације честице сировине обавија филм воде, који заједно са повећањем температуре олакшава везивање честица. Наиме. влага, путем капиларне сорпције, повезује честице, а у комбинацији са топлотом доводи до физичких и хемијских промена укључујући термичко омекшавање сировине. Висока температура (до 200°Ц) и одговарајући притисак паре утичу на разградњу целулозе и хемицелулозе. Повећава се удео фиксног угљеника и смањују испарљиве материје углавном из целулозе. Расте релативан удео лигнина у сировини, који утиче на већи квалитет сировине. Ове физичко-хемијске промене утичу на боља везивна својства честица. Убризгавањем суво засићене паре у сировину и њена температура расте до 95°Ц. При кондиционирању је најбоље користити суво засићену пару под притиском од 5 до 10 бара и температуре 150 до 180°Ц. Пре уласка у кондиционер притисак паре редуцира се на 1,5 до 3 бара, при чему температура паре пада, а ослобођена топлота "суши'' пару. На овај начин избегава се прекомерно влажење сировине. Кориштењем паре нижег притиска у сировину се уноси више влаге.

У погонима за прераду биомасе најчешће се користе кондиционери који се састоје од цеви у којој су смештене лопатице причвршћене на осовину. Лопатице мешају сировину са паром, водом или адитивом. Предност ове врсте уређаја је кратко време задржавања сировине у кондиционеру, од 20 до 255 секунди, у зависности од пропусности сировине, броја обртаја и положаја лопатица. Параметри који могу да се регулишу су температура до које се сировина загрева, притисак паре и време третирања. Време кондиционирања зависи највише од хемијских својстава сировине и њене могућности упијења воде. Време задржавања сировине дефинисано је избором врсте уређаја: за краткотрајно кондиционирање, за продужено са мешањем и за продужено без мешања. Уређај за краткотрајно кондиционирање је лопатичаста мешалица у којој се додају пара, вода и адитиви. Сировина се допрема преко дозатора са променљивим бројем обртаја. Прве честице сировине напуштају мешалицу већ за неколико секунди. То време није довољно да се обави ефикасно третирање. Време задржавања сировине у овој врсти кондиционера је 10 до 45 секунди. Уградњом 2 или 3 уређаја за краткотрајно кондиционирање процес постаје "средње трајан", продужава се време задржавања сировине на 0,5-2,25 минута. При том се не смањује учинак, а постиже се бољи ефекат. Уколико се примењује продужено кондиционирање важно је непрекидно мешање сировине, па је за то најбољи кондиционер-мешалица. То је важно због упијања воде и да не би дошло до слепљивања материјала у кондиционеру. Додавањем коморе за одлежавање сировине продзжава се време кондиционирања што омогућава бољу дифузију влаге, топлоте и додатих течних адитива у сировину. Уколико се сировина не меша у току одлежавања долази до њеног слепљивања. Потребно је уградити пужне изузимаче за пражњење коморе и лопатичасту мешицу. Снага електромотора за погон дозатора сировине износи 1,1 до 2,2 кВ и кондиционера 1,5 до 3 кВ.